鑄造球墨鑄鐵-球墨鑄鐵的淬火退火回火正火熱處理分析 

1.球墨鑄鐵的淬火并回火處理

    球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度,，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理,。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火,，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火,，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性,，保留了石墨的潤滑性能,，耐磨性能更為改善。

    球墨鑄鐵件作為軸類件,，如柴油機(jī)的曲軸,、連桿，要求強(qiáng)度高同時韌性較好的綜合機(jī)械械性能，對鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化,，再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火,，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體),，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度,，韌性匹配良好,，適應(yīng)于軸類件的工作條件。

    2.提高韌性的球墨鑄鐵退火

    球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大,，內(nèi)應(yīng)力也較大,，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性,，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進(jìn)行高溫退火,，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨,，自奧氏體中析出石墨,，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體,。

    若鑄態(tài)組織由(鐵素體＋珠光體)基體,，以及球狀石墨組成，為提高韌性,，只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨,，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。

    3.提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火

    球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織,。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度,，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體,，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體,，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體，因此球墨鑄件的強(qiáng)度提高,。