不銹鋼精密鑄造廠家-金屬精密鑄件有哪些常見缺陷我們又該如何避免？

1.針孔

防止精密鑄件上針孔形成的措施:嚴(yán)禁使用受污染的鑄造鋁合金材料,、有機(jī)化合物和嚴(yán)重氧化的材料?？刂埔睙掃^程,，加強(qiáng)脫氣精煉?？刂平饘馘儗雍穸?，過厚易產(chǎn)生針孔。模具溫度不宜過高,，鑄件厚壁部位要采用冷卻措施,，如銅鑲或澆水。使用砂模時(shí)要嚴(yán)格控制水,，盡量使用干芯,。

2.空氣孔

防止氣孔產(chǎn)生的措施:改進(jìn)澆注及立管系統(tǒng)，使液體流動(dòng)穩(wěn)定,，避免空氣夾帶,。模具和模芯應(yīng)預(yù)熱，然后涂布,，結(jié)束后必須烘烤后再使用,。模具和芯部設(shè)計(jì)應(yīng)考慮采取足夠的排氣措施。

3.氧化渣夾雜物

防止氧化夾渣的措施:嚴(yán)格控制冶煉工藝,，快速冶煉,，減少氧化，徹底除渣,。鋁鎂合金必須在覆蓋劑下熔化,。爐體、工具應(yīng)清潔,，不得有氧化物,，且應(yīng)預(yù)熱，油漆使用后應(yīng)干燥,。所設(shè)計(jì)的鑄造系統(tǒng)必須具有穩(wěn)定的流動(dòng),、緩沖和撇渣能力。采用傾斜澆注系統(tǒng),，使液體流動(dòng)穩(wěn)定,，不發(fā)生二次氧化。所選涂層附著力強(qiáng),，澆注過程中熔渣在鑄件內(nèi)形成,，無剝落現(xiàn)象。

4.開裂

防止熱裂的措施:在實(shí)際澆注系統(tǒng)中應(yīng)避免局部過熱,，減少內(nèi)應(yīng)力,。模具和核心邊坡必須確保上述5°,倒了立管在凝固可以抽芯成型,砂芯在必要時(shí)可以代替金屬核心,。控制鍍層厚度,，保證鑄件冷卻速度一致,。根據(jù)鑄件厚度選擇合適的模具溫度。細(xì)化合金組織,，提高熱裂能力,。改善鑄件結(jié)構(gòu)，消除尖角和壁厚突變,，減少熱裂紋傾向,。

5.松散

防止松散生產(chǎn)的措施:合理的立管設(shè)置，確保凝固和收縮能力,。適當(dāng)降低金屬模具的工作溫度,。控制涂層厚度,，厚壁變薄,。調(diào)整金屬模具各部件的冷卻速度，使鑄件厚壁具有更大的冷卻能力,。適當(dāng)降低金屬澆注溫度,。