鑄造球墨鑄鐵熱處理,，一定要懂

      球墨鑄鐵組織中,，石墨呈球狀，對基體的削弱和破壞作用比片狀石墨弱,。球鐵性能主要取決于基體組織,，石墨的影響居次要地位。以各種熱處理方式改善球鐵的基體組織,，即可程度不同地提高其力學性能,。由于化學成分,、冷卻速度,、球化劑等因素的影響，在鑄態(tài)組織中,，油漆是鑄件薄壁處常出現(xiàn)鐵素體+珠光體+滲碳體+石墨的混合組織,。熱處理的目的就在于獲得所需要的組織，從而改善力學性能,。

      球墨鑄鐵常用的熱處理方法如下：

1,、低溫石墨化退火，加熱溫度720~760℃,。隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷,。使共析滲碳體分解,，獲得鐵素體基體的球鐵，以提高韌性,。

2,、高溫石墨化退火，880~930℃,，轉(zhuǎn)至720~760℃保溫,，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷。消除白口組織,，獲得鐵素體基體的球鐵,，提高塑性，降低硬度,，增加韌性,。

3、完全奧氏體化正火820~862℃加熱,，冷卻方式：霧冷,、風冷或空冷，為減少應力,，增加回火工序：500~600℃,，獲得珠光體+少量鐵素體+球狀石墨，提高強度,、增加硬度和耐磨性,。

4、不完全奧氏體化正火820~860℃加熱,，冷卻方式：霧冷,、風冷或空冷，為減少應力,，增加回火工序：500~600℃,，獲得珠光體+少量分散的鐵素體組織，得到較好的綜合力學性能,。

5,、調(diào)質(zhì)處理840~880℃加熱，在250~350℃鹽浴中火,，獲得綜合力學性能,，尤其能提高強度、韌性與耐磨性,。

熱處理加熱時,，鑄件入爐溫度一般小于350℃，加熱速度視鑄件尺寸與復雜程度而定，在30~120℃/h之間選擇,。尺寸大,、復雜件的入爐溫度要低，升溫速度要慢,。加熱溫度則取決于基體組織和化學成分,。保溫時間按鑄件壁厚而定。此外,，球鐵鑄件還可以采用高頻,、中頻、火焰等方法表面火,，以獲得高硬度,、耐磨性以及抗疲勞性能。也可以軟氮化處理,，提高鑄件耐磨性,。