不銹鋼精密鑄造廠家告訴你基本知識

一,、什么是不銹鋼的精密鑄造 　　在生產不銹鋼產品時,，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規(guī)則形狀（內部為空心或實心）的產品,，采用的一種利用蠟?！錾澳,！簯B(tài)材料填充成型的工藝,。

優(yōu)點：可以根據(jù)不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高,，表面粗糙度較大,。

二、精鑄工藝流程

1,、根據(jù)不同形狀的產品做模具,。模具分上下凹模方式，通過車,、刨 ,、銑 、蝕,、電火花等 綜合工序完成,。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致,。因為臘模主要用于工業(yè)蠟壓型使用,，因此選用熔點不高，硬度不高,、要求較低,、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具,。

2,、利用鋁合金模具生產出大量的工業(yè)蠟實芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品,。 　　3,、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上,，此模頭也是用蠟模生產出的工業(yè)蠟實芯模型,。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業(yè)膠水后均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂,、耐高溫,，通常用的是硅沙）。此砂顆粒很小,、很細,，這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑,。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風干,，但不能影響內部蠟模形狀變化,，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度，一般精鑄件第一次的風干時間大約在5—8ｈ,。

6,、第一次砂噴完并自然風干后,，在蠟模的表面繼續(xù)上工業(yè)膠水（硅溶漿）,，并噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大,、來的粗,。噴完第二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。

7,、第二次砂噴完并自然風干后,，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂,，第五次噴砂等工 序,。 要求： - 根據(jù)產品表面要求，體積大小,，自重等相應調節(jié)噴砂次數(shù),。一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。 每次噴砂的砂粒大小均不一樣,，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗,，風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右,。

8,、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠（硅溶漿）,，以起到粘結和固化砂型,，以及密封蠟模作用，為后道烘烤工序做準備,。同時在烘烤工序后,，還能提高砂型的脆性，便于敲碎砂層,，取出毛坯,。

9、烘烤工序 將固定在模頭上,、并完成噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱里加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）,。因工業(yè)臘熔點不高,，溫度約在150゜，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出,，這個過程即為脫臘,。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼,。（一般這種臘可以反復使用多次,，但這些臘必須重新過濾，否則不干凈的臘會影響毛坯表面質量,，例如：表面砂孔,、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）,。

10,、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩(wěn)固，在澆入不銹鋼水之前,，必須烘烤砂殼,，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐里烘烤。

11,、將已經(jīng)高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里,，液態(tài)不銹鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿,，包括中間的模頭部分,。

12、因熔煉不銹鋼時會有不同成分的材質混入,，工廠必須檢測材質百分比,。然后根據(jù) 需要的比例進行調釋，例如增加那些方面元素,，達到所需效果,。

13、液態(tài)不銹鋼水冷卻凝固后,，借助于機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎,，露出固體狀 的不銹鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯,。然后將逐個切割,、分離再經(jīng)粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表面有砂眼,、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊,，嚴重的當廢品清洗后重新回爐。

15、清洗毛坯：經(jīng)檢驗合格的毛坯必須經(jīng)過清洗工序,。

16,、進行其它工序加工，直至成品,。 

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