不銹鋼精密鑄造廠家——工藝常見問題知識匯總
相信陷在大部分人都知道不銹鋼精密鑄造，也叫熔鑄造貨臘膜鑄造，其工藝廣泛適用于各類鑄件，但是在鑄造過程中難免的會遇到一系列的問題。
1、錘頭卡死
解決方案一：在生產(chǎn)中，經(jīng)常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高。
解決方案二：選用優(yōu)質(zhì)的、不含雜質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)黏著錘頭上。
2、壓射頭卡在鵝頸
解決方案：等設備處于常溫，嘗試轉(zhuǎn)動錘頭，如無法轉(zhuǎn)動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題，******的是換料壺
3、壓鑄過程中金屬外濺
解決方案：重新安裝模具；加大鎖模力，調(diào)整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。
4、壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生
解決方案：噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題，因此可以讓噴涂、壓射→散布均勻，不聚齊在局部，或設置好高速切換位置，減少欠鑄現(xiàn)象。
5、壓鑄模具粘料
解決方案：
一、檢查模溫是否正常，適度降低合金液澆注溫度和模具溫度
二、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑
三、調(diào)試噴涂位置表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞表面的氮化層，形成越拋越粘的情況
四、改進澆注系統(tǒng)設計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯
五、修改模具冷卻系統(tǒng)
六、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當降低壓射速度，縮短二速行程。
