不銹鋼精密鑄造廠家——加工難點和細(xì)節(jié)工藝特點
當(dāng)我們走在大街上看到一些精美的不銹鋼制品的時候,，都受不住拿出手機(jī)來拍幾張美美的照片,。還有一些大型的不銹鋼制品，看到它們屹立在城市各個角落,。不銹鋼精密鑄造加工難點和細(xì)節(jié)工藝特點到底有哪些呢,？
不銹鋼精密鑄造的機(jī)械性能比鑄鐵高,，因為不銹鋼精密鑄造的熔點較高，鋼液易氧化,、鋼水的流動性差,、收縮大，體收縮率為10～14%,，線收縮為1.8～2.5%,。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔,、縮孔和縮松,、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施,。
一,、不銹鋼精密鑄造細(xì)節(jié)工藝特點：
1,、由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔,、縮松缺陷,，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,，以實現(xiàn)順序凝固。
2,、由于鋼液的流動性差,，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm,；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單,、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型,；適當(dāng)提高澆注溫度,，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高,，鋼水的過熱度大,、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善,。但是澆溫過高,，會引起晶粒粗大、熱裂,、氣孔和粘砂等缺陷,。
所以，一般小型,、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型,、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右,。
二、不銹鋼精密鑄造加工的難點：
1,、不銹鋼精密鑄造加工加工硬化嚴(yán)重：切削時加工硬化傾向大,，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短,。
2,、切削力大，切削溫度高：該類型材料強(qiáng)度大,，切削時切向應(yīng)力大,、塑性變形大,，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差,，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi),，從而加快了刀具的磨損。
3,、不銹鋼精密鑄造加工容易粘刀：無論是任何不銹鋼均存在加工時切屑強(qiáng)韌,、切削溫度很高的特點。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時,，會使刀具磨損加快,。
4、刀具磨損加快,，材料一般含高熔點元素,、塑性大，切削溫度高,，使刀具磨損加快,，磨刀、換刀頻繁,，從而影響了生產(chǎn)效率,，提高了刀具使用成本。
