寧波鑄造不銹鋼——不銹鋼切斷小技巧

   切斷φ40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀,，就可達(dá)到比較好的切削效果。加工φ40mm以上的工件時,，由于不銹鋼加工的切削速度較低,，為提高效率，可使用硬質(zhì)合金切刀,。

1,、刀具的刃傾角一定要為0°，有條件的可在工具磨床上磨出,，這是最為重要的一點,。因為不銹鋼切斷時，切屑與槽壁摩擦嚴(yán)重,，如不能使切屑垂直卷出,，就會產(chǎn)生擠屑現(xiàn)象,，嚴(yán)重時會打刀,。刃傾角大時，即使采用分屑措施效果也不理想。

2,、刀尖圓弧半徑不宜過大,，過大時刀具的副后角易磨損，可能是因為圓弧處切屑厚度減薄,，易產(chǎn)生加工硬化,，加劇刀具側(cè)面的磨損。 

3,、刀具磨損應(yīng)及時刃磨,，不銹鋼切斷刀的刃磨標(biāo)準(zhǔn)，不但要根據(jù)主后面來定,，還要特別注意副后面的磨損程度,，如副后面磨損過大，刀具與槽側(cè)的摩擦增大,，導(dǎo)致槽寬變窄,，使切屑不易排出，而且刀具磨損加快,。 

4,、刀具的前面表面粗糙度應(yīng)盡量降低，表面粗糙度值低,，可減輕粘結(jié)磨損,，使切削力降低，切削輕快,，實踐證明,，刀具前面經(jīng)過研磨比未經(jīng)研磨的刀具壽命明顯提高。 

5,、刃口磨出0.2mm左右的負(fù)倒棱,，可減少磨削時的崩刃現(xiàn)象，得到較好的刃口質(zhì)量,。刀體下部采用魚肚形,，以增加剛性。刀具副后角用砂輪外圓磨出,，剛性較好,，實際后角約為2°～3°。 加工不銹鋼的刀具材料一般選用不易與其產(chǎn)生粘結(jié)磨損的YG類合金,，我選用的是強(qiáng)度較好的YG8,，刀寬根據(jù)棒料直徑選擇，切削速度約為60m／min,。 此刀具可滿足一般加工的需要,，φ40～φ80MM的棒料可一次進(jìn)刀切斷,，無需左右趕刀，加工中要注意不銹鋼切屑很鋒利,，如切屑太長,，進(jìn)刀要退一下，使切屑斷掉,，以免發(fā)生危險,，退刀時刀具不要停留在工件表面，以減少加工硬化,。切斷實心工件時,，為避免刀具崩碎，切到中心時可留1～2mm左右用手拗?jǐn)唷?nbsp;

6,、對于這種切不銹鋼,，一般情況下，濕切比干切刀具壽命要多幾倍,，我主要看轉(zhuǎn)速和割刀,，轉(zhuǎn)速不加水高了，割刀出的屑子馬上就紅了,，能加工幾個活心里就清楚了,！

信息來源：寧波鑄造不銹鋼     szsmlsy.com