折疊陶瓷型鑄造

用陶瓷漿料制成鑄型生產(chǎn)鑄件的鑄造方法,。陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和質(zhì)地較純,、熱穩(wěn)定性較高的細(xì)耐火砂如電熔石英、鋯英石,、剛玉等混合而成,。為使陶瓷漿料在短時(shí)間內(nèi)結(jié)膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑,。由于使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似,，故稱為陶瓷型,。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新工藝。

陶瓷型有兩種類型:

①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成,。其制作過程是先將模樣固定于型板上,，外套砂箱，再將調(diào)好的陶瓷漿料倒入砂箱,，待結(jié)膠硬化后起模,經(jīng)高溫焙燒即成為鑄型,。

②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料制造鑄型。襯套可用砂型,，也可用金屬型,。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節(jié)省大量陶瓷漿料，在生產(chǎn)中應(yīng)用較多,。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra10~1.25微米,尺寸精度高達(dá)3~5級,能達(dá)到少無切削加工的目的,。陶瓷型鑄造生產(chǎn)周期短，金屬利用率高,。z大鑄件可達(dá)十幾噸,，主要用于鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模,、塑料模,、金屬模、壓鑄模,、玻璃模等各種模具,。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機(jī)械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本則比用機(jī)械加工方法制成的模具低,。

折疊砂型鑄造

在全部鑄件產(chǎn)量中,，60~70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的,。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低,、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短,。所以像汽車的發(fā)動機(jī)氣缸體,、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的,。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型,、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸,。

一般來講，對于中、大型鑄件,，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型,、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn)，可以獲得尺寸準(zhǔn)確,、表面光潔的鑄件,，但成本較高。

當(dāng)然,，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度,、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織,、機(jī)械性能等方面往往較差,，所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時(shí)，應(yīng)該采用其它鑄造方法,，例如熔模(失蠟)鑄造,、壓鑄、低壓鑄造等等,。