鑄造廠家在精密鑄造的時候有什么工藝特點，有幾種制殼工藝呢,？下面給大家詳細的介紹一下,。
對目前國內精密鑄造行業(yè)中廣泛應用的4種制殼工藝的特點進行了分析對比。從精鑄件質量比較,，水玻璃型殼較差,，復合型殼、硅溶膠-低溫蠟型殼次之,，硅溶膠一中溫蠟型殼******,。而從制殼成本比較，水玻璃型殼******,，硅溶膠一中溫蠟型殼******,。對這4種制殼工藝分別提出了改進措施。 目前國內精鑄件生產中廣泛采用的制殼工藝有以下4種：A．水玻璃型殼,；B．復合型殼,；C．硅溶膠型殼(低溫蠟)；D．硅溶膠型殼(中溫蠟),。前3種方案均使用低溫蠟(模),。我公司4種工藝兼有，以充分滿足市場對精鑄件質量,、價位的不同需求,、增加市場競爭力和適應力,。1,、水玻璃型殼 這一工藝在國內已有近50年的生產歷史，其廠點數至今仍占我國精鑄廠家的75%以上,。經過精密鑄造界同仁個半世紀的不懈努力,，水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。 多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用,，水玻璃型殼強度有了成倍增長,。鑄件表面質量,、尺寸精度及成品率有了很大提高，目前仍占很大的市場份額,，并替代國外砂鑄件成批出口,。2、復合型殼 為克服上述水玻璃型殼的缺點,，目前不少工廠將第一,、二層改用鋯英石及莫來石-硅溶膠型殼。背層仍采用原有水玻璃型殼工藝,。它是結合硅膠型殼的優(yōu)良的表面質量和水玻璃低成本,、短周期的優(yōu)點的一種改進方案。與水玻璃型殼相比,，其鑄件表面質量有了很大提高,，表面粗糙度降低、表面缺陷減少,、返修率下降,。可應用于不銹鋼,、耐熱鋼等高合金鋼,。生產周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近,。3,、硅溶膠（低溫蠟）型殼 這一工藝符合國情，在鑄造1kg以上,，特別是5kg以上中大件鑄件時,，具有更大的適應性和優(yōu)越性(與中溫蠟相比)。 一般來說,，中大鑄件的質量要求,，特別是表面粗糙度、尺寸精度以及形位公差的要求不會太高,，采用高熔點中溫蠟并無必要,。中溫蠟需要高壓(大于6-7MPa)或液態(tài)蠟壓注蠟模，設備投資大,。中溫蠟厚大蠟模易縮陷,、變形、成本高,。低溫蠟成型容易,、設備簡單，而蠟模表面粗糙度相差不大,。4,、硅溶膠（中溫蠟）型殼 這是國際上通用的精鑄件生產工藝,，它具有******的鑄件質量、******的返修率,，特別適合于表面粗糙度要求高(Ra0.8-3.2),，尺寸精度高(CT3-CT5級)的中小件、特小件(2-1000g),。但由于設備及成本限制,，較少應用于中大件(5-100kg)。
