從箱式、臺車式電阻爐爐板來講，在運用前先完成一回高溫回火工藝，并且盡可能將溫度控制在950度以上，這樣子做的意義是去除鑄造操作過程中的內應力。而且爐板在應用操作過程中，一定要做到產(chǎn)品工件放置均勻，不可以將工作堆積在某1個局部位置，不然會使在升溫操作過程中造成爐板在散熱操作過程中不均勻，非常容易導致爐板形變及開裂，減少爐底板的使用期。

在不銹鋼鑄造操作過程中，常常會出現(xiàn)氣孔問題，給鑄造件生產(chǎn)加工造成很多不便，氣孔是金屬液體在冷卻期間和凝固操作過程中，析出的氣體留存在鑄錠中造成的氣泡瑕疵。下邊就來解析一下造成氣孔的主要原因：
1：涂料的透氣性差或是負壓不足，充填砂的透氣性差，不可以立即排出型腔內的氣體及殘留物，在充型壓力下造成氣孔。
2：澆注速度過慢，無法充滿澆口杯，暴露直澆道，卷進空氣，吸入渣質，造成攜裹氣孔和渣孔。
3：泡沫模型氣化分解產(chǎn)生很多的氣體及殘留物不可以立即排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出很多的氫氣和氧氣進入鑄造件是造成氣孔的主要原因。
4：鑒于澆注系統(tǒng)設計不規(guī)范，金屬液的充型速度超過泡沫氣化退讓及氣體排出速度，導致充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化造成內壁煙黑色的分解氣孔。
5：澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好，在負壓的作用下很容易造成夾砂及氣孔，這種現(xiàn)象可以用伯努利方程計算和解釋。
6：型砂的粒度過細，粉塵的含量高，透氣性差，負壓管道內部堵塞導致負壓度失真，使型腔周圍的負壓值遠遠低于指示負壓，氣化物不可以立即排出涂層而造成氣孔或皺皮。
7：澆注溫度低，充型前沿金屬液不可以使泡沫充分氣化，未分解的殘余物質來不及浮集到冒口而凝固在鑄造件中造成氣孔。
8：鋼水脫氧不良、爐臺、爐內、包內除渣不凈，鎮(zhèn)靜時間過短，澆注操作過程中擋渣不到位，澆注工藝不規(guī)范導致渣孔。
9：內澆道開設位置不規(guī)范，充型時造成死角區(qū)，鑒于型腔內氣體壓力作用，使氣化殘留物積聚在盲區(qū)處造成氣孔，內澆道截面積過大，使充型速度超過泡沫氣化退讓速度，吞噬泡沫，在合金內部分解氣化，而氣體無法排出造成氣孔。
10：澆口杯容量過小，金屬液造成渦流，進入空氣產(chǎn)生氣孔。