從箱式,、臺車式電阻爐爐板來講，在運用前先完成一回高溫回火工藝,，并且盡可能將溫度控制在950度以上,，這樣子做的意義是去除鑄造操作過程中的內(nèi)應(yīng)力,。而且爐板在應(yīng)用操作過程中，一定要做到產(chǎn)品工件放置均勻,，不可以將工作堆積在某1個局部位置,，不然會使在升溫操作過程中造成爐板在散熱操作過程中不均勻,，非常容易導(dǎo)致爐板形變及開裂，減少爐底板的使用期,。

在不銹鋼鑄造操作過程中,，常常會出現(xiàn)氣孔問題，給鑄造件生產(chǎn)加工造成很多不便,，氣孔是金屬液體在冷卻期間和凝固操作過程中,，析出的氣體留存在鑄錠中造成的氣泡瑕疵。下邊就來解析一下造成氣孔的主要原因：
1：涂料的透氣性差或是負壓不足,，充填砂的透氣性差，不可以立即排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物,，在充型壓力下造成氣孔,。
2：澆注速度過慢，無法充滿澆口杯,，暴露直澆道,，卷進空氣，吸入渣質(zhì),，造成攜裹氣孔和渣孔,。
3：泡沫模型氣化分解產(chǎn)生很多的氣體及殘留物不可以立即排出鑄型,，泡沫,、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下,，裂解出很多的氫氣和氧氣進入鑄造件是造成氣孔的主要原因。
4：鑒于澆注系統(tǒng)設(shè)計不規(guī)范,，金屬液的充型速度超過泡沫氣化退讓及氣體排出速度,，導(dǎo)致充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化造成內(nèi)壁煙黑色的分解氣孔。
5：澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好,，尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好,，在負壓的作用下很容易造成夾砂及氣孔，這種現(xiàn)象可以用伯努利方程計算和解釋,。
6：型砂的粒度過細,，粉塵的含量高，透氣性差,，負壓管道內(nèi)部堵塞導(dǎo)致負壓度失真,，使型腔周圍的負壓值遠遠低于指示負壓，氣化物不可以立即排出涂層而造成氣孔或皺皮,。
7：澆注溫度低,，充型前沿金屬液不可以使泡沫充分氣化,，未分解的殘余物質(zhì)來不及浮集到冒口而凝固在鑄造件中造成氣孔。
8：鋼水脫氧不良,、爐臺,、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈,，鎮(zhèn)靜時間過短,，澆注操作過程中擋渣不到位，澆注工藝不規(guī)范導(dǎo)致渣孔,。
9：內(nèi)澆道開設(shè)位置不規(guī)范,，充型時造成死角區(qū)，鑒于型腔內(nèi)氣體壓力作用,，使氣化殘留物積聚在盲區(qū)處造成氣孔,，內(nèi)澆道截面積過大，使充型速度超過泡沫氣化退讓速度,，吞噬泡沫,，在合金內(nèi)部分解氣化，而氣體無法排出造成氣孔,。
10：澆口杯容量過小,，金屬液造成渦流，進入空氣產(chǎn)生氣孔,。