鑄造變形是鑄造中最常見的缺陷之一,。遺憾的是，經過十幾個過程之后,，您發(fā)現(xiàn)由于鑄件的變形而無法滿足客戶的要求,。今天,，我們將大致討論鑄件變形的原因,。希望本文對您有所幫助,。

鑄件經常經歷不同程度的變形,，例如彎曲,，翹曲,，扭曲變形，凹痕，不規(guī)則的圓形和橢圓形以及不均勻的壁厚,，這些都稱為變形,。鑄件的變形程度通常相對于整體變形。此外,，由于外部尺寸的變化而導致的不符合圖紙尺寸的情況稱為變形,。
鑄件變形的原因及其解決方法鑄件變形規(guī)律。

不難發(fā)現(xiàn),，變形的產品通常壁厚且向內凹陷,。而薄壁產品大多是凸的。

鑄件變形的危害：

鑄件的變形將導致產品尺寸不符合圖紙要求,，并影響后續(xù)產品的加工,。一部分位置變形也可能影響夾緊，導致加工后出現(xiàn)偏差,。鑄件的嚴重變形可能導致加工余量不足,，甚至可能導致鑄件報廢，從而導致粗糙度和加工損失,。
鑄件變形的原因及其解決方法,。

這說明控制鑄件變形非常重要。鑄件應力是鑄件變形的主要原因,。因此,，減小和防止鑄造應力是防止鑄造變形的有效措施。但是,，應該注意的是,，只能降低而不是完全消除鑄造應力。

鑄件變形的原因：

1.蠟模變形,。由于蠟模是在生產過程中生產的,，因此需要進行取模和放置。在此過程中,，如果模具安裝不正確,，則蠟模未完全冷卻時，由于外力作用,，很容易變形,。取模后的放置也很重要。

2.產品結構引起的變形,。對于某些壁厚不均勻的產品，蠟模和澆注過程會有收縮過程,。壁厚位置的收縮率將大于薄壁位置的收縮率,，從而導致諸如凹陷和變形的問題。

3.澆注后放置模具殼引起的變形,。模具殼剛澆注了很長時間,，產品仍保持高溫,。如果我們不能將其標準化放置并堆疊在一起，它將對我們的鑄件施加外力,，并且鑄件正在冷卻和凝固,。鑄件的性能不是完全穩(wěn)定的，導致鑄件變形,。
鑄件變形的原因及其解決方法

4.由于工人在清潔沙子和搖晃外殼時操作不當而引起的變形,。在殼體振動器的高頻振動下，鑄件不穩(wěn)定,，從而導致鑄件變形,。
鑄件變形的原因及其解決方法

5.熱處理引起的變形。主要原因是在熱處理過程中,，熱膨脹和軟化后,，鑄件的強度降低。鑄件的變形是由其自身的重力引起的,，也可能是由結構變形過程中積累在結構中的應力的釋放引起的,。這種變形對鑄件的尺寸和形狀有很大的影響。

6.蠟模和組樹的焊接引起的變形,。這種變形主要發(fā)生在具有多個傾倒冒口和復雜結構的產品中,。由于焊接過程中的外力，應該在同一直線上的兩個澆口似乎彎曲了,。

7.加工外殼時,，由于涂層外殼操作不當而引起的變形。在制殼的過程中,，漿液的混合和干燥存在問題,，這會使產品膨脹，這也是一種變形,。

鑄件變形的解決方法

1.合理設計產品結構,，使產品壁厚更均勻，壁厚不要太大,。在樣品開發(fā)階段,，必須對產品結構進行澆鑄檢查，以減少由結構引起的產品變形的風險,。

2.設計產品的抗變形量,。我們的Besser Casting通過測量鑄坯和產品蠟模的尺寸來實現(xiàn)這一目標。當然,，為了獲得抗變形量和校正模具,，這需要大量數據來支持它。

3.對于開放式鑄件，我們的貝塞鑄造公司經常通過在開口處增加工藝肋來控制產品的變形,。
鑄件變形的原因及其解決方法

4.如果無法更改某些產品的結構,，并且難以通過成型和其他方法滿足圖紙要求，則必須在產品上添加足夠的余量并通過機械加工對其進行控制,。

5.在蠟模制造階段,，蠟模冷卻時會有收縮過程。這個過程很容易引起蠟模變形,。變形通常通過合理的放置和水冷來控制,。在某些情況下，由不同壁厚引起的收縮變量不容易控制,。結果,，標準塊通常用于控制蠟模的尺寸，并且在蠟模冷卻后將標準塊取出,。

6.在隨后的過程中對鑄件進行合理的放置和過程控制,。